变频串联谐振装置常见故障原因分析及处理

变频串联谐振装置常见故障原因分析及处理

变频串联谐振装置的安全运行管理工作是我们日常工作的重点，通过对变频串联谐振装置的异常运行情况、常见故障分析的经验总结，将有利于及时、准确判断故障原因、性质，及时采取有效措施，确保设备的安全运行。

变频串联谐振装置常见故障原因及排除：　　1、自动调谐不能完成，找不到谐振点：　　现象：调谐曲线完全是一条直线，调谐完成后仪器提示没有谐振点；　　原因：回路接地不好，试验回路接线错误，装置某一仪器开路。　　排除方法：　　①检查分压器的高低压电容臂的通断；　　②检查励磁变压器的高低压线圈的通断；　　③检查分压器的信号线的通断；　　④检查每一只电抗器的通断；　　⑤检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；　　⑥装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断。　　2、风扇不能启动：　　①内部温度过高，功率元件热保护；　　②急停、故障保护、失谐保护后，没有按“故障复位”；　　排除方法：关断仪器电源，将仪器静置30分钟左右，重新开启电源，按仪器面板上的“复位”键，再启动仪器。　　3、不能升压到试验电压：　　现象：　　①调谐曲线是一条直线，有较低的尖峰；　　②试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；　　原因：　　①励磁变压器高压输出电压较低；　　②试品损耗较高，系统Q值太低；　　③高压连接线过长或没有采用高压放晕线。　　④电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；　　排除方法：　　①将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；　　②提高励磁变压器的输出电压；　　③干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；　　④尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；　　⑤一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。