热态铜锍吹炼装置的技术特征

热态铜锍吹炼装置的技术特征

技术特征：1.一种热态铜锍吹炼装置，其特征在于，包括：熔炼炉(40)；沉降电炉(60)，所述熔炼炉(40)内的熔体进入至所述沉降电炉(60)内，所述沉降电炉(60)具有第一连通口(61)；转炉(10)，所述转炉(10)具有第二连通口(13)；流体通道(50)，所述第一连通口(61)和所述第二连通口(13)通过所述流体通道(50)连通以使所述沉降电炉(60)内的所述熔体流入所述转炉(10)内。2.根据权利要求1所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述熔炼炉(40)为顶吹熔炼炉、侧吹熔炼炉、底吹熔炼炉或闪速熔炼炉。3.根据权利要求1所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述转炉(10)包括烟气传输装置(11)，所述烟气传输装置(11)与所述转炉(10)的第二连通口(13)连通。4.根据权利要求3所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述烟气传输装置(11)包括第一烟气通道(111)，所述第一烟气通道(111)的第一端与所述转炉(10)的内部相连通，所述第一烟气通道(111)的第二端与余热锅炉相连通。5.根据权利要求4所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述烟气传输装置(11)包括第二烟气通道(112)，所述第二烟气通道(112)的第一端与所述转炉(10)相连通，所述第二烟气通道(112)的第二端与烟气处理装置相连通。6.根据权利要求5所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述烟气传输装置(11)还包括封堵罩(113)，通过所述封堵罩(113)封堵或打开所述第一烟气通道(111)，通过与所述第二烟气通道(112)连接管路上的阀门封堵或打开所述第二烟气通道(112)。7.根据权利要求1所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述转炉(10)包括转炉本体(12)、所述热态铜锍吹炼装置包括驱动装置(30)，所述驱动装置(30)包括第一支撑装置(31)和第二支撑装置(32)，所述第一支撑装置(31)位于所述转炉本体(12)的第一端，所述第二支撑装置(32)位于所述转炉本体(12)的中部；所述热态铜锍吹炼装置还包括进风装置(20)，所述进风装置(20)包括多个风眼(221)，所述多个风眼(221)位于所述第一支撑装置(31)和所述第二支撑装置(32)之间。8.根据权利要求7所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述进风装置(20)还包括两根进风管(21)和与所述两根进风管(21)相连通的出风管(22)，所述两根进风管(21)和所述出风管(22)固定设置在所述转炉(10)的外壁上，所述出风管(22)与所述转炉(10)的内部通过所述多个风眼(221)相连通。9.根据权利要求8所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述进风装置(20)还包括空气压缩机和万向接头(23)，所述空气压缩机通过传输管道与所述进风管(21)相连通，所述传输管道和所述进风管(21)通过所述万向接头(23)连接。10.根据权利要求9所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述空气压缩机的工作压力范围在5bar至12bar之间。11.根据权利要求7所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述驱动装置(30)包括电机，所述电机与所述第一支撑装置(31)相连以驱动所述转炉本体(12)转动。12.根据权利要求7至11中任一项所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述第二连通口(13)位于所述转炉本体(12)的第二端。13.根据权利要求1所述的热态铜锍吹炼装置，其特征在于，所述流体通道(50)包括底板和两侧的侧板，所述底板和所述两侧的侧板形成流槽结构，所述流体通道(50)穿入所述第二连通口(13)。