如何正确选用多极管式滑触线

如何正确选用多极管式滑触线

（一）导管选用　　　　1、查表法：根据负载配置总功率，负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流，查表3-1或表6-1确定导管规格。　　　　2、功率估算法　　　　（1）根据负载特点、估算负载总功率Σp　　　　a.n负载同时工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn　　　　b.n个负载不同时工作：Σp=pa+pb+pc...　　　　其中：pa最大一个负载功率；pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。　　　　（2）根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp　　　　负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。　　　　吊车功率——导管轨道截面速查表

吊车类型起重量（t）额定总功率（KW）电动机功率额定负载持续率ε=25%额定负载持续率ε=40%主钩（KW/A）副钩（KW/A）大车（KW/A）小车（KW/A）计算电流|（A）导线截面BBLXmm2导管轨道截面mm2计算电流|（A）40°C时导管轨道截面mm2电动葫芦0.51.10.8/3　　0.3/0.932.510　1012.82.2/6.4　　0.6/1.96.42.510　1024.13.5/9.2　　0.6/1.99.22.510　10365/13　　1/2.99.22.510　1058.57.5/19.7　　1/2.919.2410　10梁式吊车0.53.30.8/3　2.5/50.3/0.952.510　10152.2/6.4　2.5/50.6/1.96.42.510　1026.33.5/9.2　2.2/50.6/1.99.22.510　1038.95/13　2.2/51.7/3.7132.510　10511.47.5/19.7　2.2/51.7/3.719.7410　10桥式吊车523.211/28　　2.2/7.227.561641161029.516/43　　3.5/10351016582515/335.522/5711/31　3.5/104216251033520/548.530/7216/43　3.5/105825251033530/58060/13316/43　5/159450351405050/1089.560/13330/80　7.5/21105505015670　　导管截流量修正系数

温度°C25303540505560Kt温10.940.890.820.670.530.47　　接电持续率修正系数表

ε %1006040251510Kε接11.241.471.852.352.85　　　　3、电流估算法　　　　（1）工作电流If估算：按负载的额定工作电流选用导管，当工作温度为40°C，一般起重机；　　　　If-Ifa+Ifb+Ifc　　　　Ifa-最大功率电机折算或负载持续率。　　　　Jc=100%时的工作电流　　　　Ifb、Ifc-其余可能同时动作二只电机，Ic=100%时折算工作电流。对于大容量、多电机起重机、由下列经验公式计算。　　　　If=Kalc+KbΣ|+A　　　　其中：Ic-起重机其余电机总电流（Jc=25%时）　　　　Σi-起重机其余电机总电流（Jc=25%时）　　　　A-其它负载工作电流一般取10（A）　　　　Ka、Kb-功率电流转换系数表

电流、系数、起重机类别轻极（M4）中级（M5）重机（M6）特重机（M7）交流380VKa0.60.60.90.9Kb0.20.30.40.6直流220VKa1.21.21.81.8Kb0.40.60.81.2　　（2）查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格，保证IN>1f　　　　IN——导管35°C时连续载流量　　　　4、电压降校核：长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后，可不进行电压降校核。　　　　（1）电压降△U≈指标：一般起重机△U<7%，治金起重机△U<5%，其它用电设施根据产品标准要求。　　　　（2）校核方法：三相交流负载：　　　　△U≈173lmaxLcosψ%直流负载：△U≈200lmaxL%　　　　δSUnδSUn　　　　其中L-供电滑触线装置计算长度m（见供电方式）。　　　　δ-导电率，铜取50m/Ωmm2　　　　S-导轨截面积mm2　　　　Un-额定工作电压　　　　COSψ-功率因素，线绕电机取0.65，异步电机取0.5。　　　　lmax-最大负荷电流　　　　lmax=K起（lfa+lfb+lfc）lfa、lfb、lfc见前注释　　　　K起一起动系数，线绕电机取2，直流电机取2-2.5　　　　（二）供电方式　　　　当电压降超过标准时，除选用较大一级截面导管外，可采用不同供电方式以改变计算长度L。

（三）热膨胀补偿的确定　　　　1、室内安装：全线长程在100m以内，一般不加热膨胀补偿点，组装时在导管接头处需留间隙5mm。　　　　2、室外安装：线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。　　　　（1）间隙补偿法：　　　　原理：在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙，供热膨胀补偿延伸之用，补偿点两端应固定悬吊，其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙如下：

热膨胀补偿表安装时环境温度°C-20-100102030以上补偿间隙a（mm）12108642热膨胀补偿表全年温差△tLmax20°C30m30°C22m40°C15m60°C13m　　　　补偿段确定：总长度超过100m的供电安全滑触线，考虑到整条管路的热膨胀变化，采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式：两固定悬吊之间，称为补偿段，根据全年温差，确定补偿两侧固定悬吊的最大间距Lmax，一般不少于12cm，固定悬吊配置见下图：

（2）分离补偿法　　　　原理：在环境温差较大，运行速度不高的情况下，可采用分离补偿法。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用，导管分离处均套上嗽叭导入管，分离导管采取分别供电方式。

导电器由弹簧托架传动，以保持其脱离导管时的正确位置，为保证连续供电，必须采用双极导电器。补偿段设置：补偿段位于两固定悬挂中点位置，一般间隔为500mm。

安装要求　　　　a：分离处两端必须分别供电，相位必须一致。　　　　b：分离导管两端必须有嗽叭导入管。　　　　c：分离处导管应较正中心线，保持同轴度1mm。　　　　d：弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。　　　　例：全年使用环境温度-20°C-+55°C：安装时环境温度：T=18°C。试求热补偿间隙X。温差△t=75°C补偿间隙：　　　　（四）检修段

1、原理和功能：当起重设备进入检修段时，输电导管工作段仍能通电工作，检修段和工作段采取分别供电要求相位一致，两段连接处采用绝缘隔离，当需检修起重机进入检修后，即可切断检修段电源。　　　　2、型式　　　　（1）连接式：在一条导管中，两段导轨之间用绝缘材料隔开。