废水处理设备造价解析

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4ADNF气浮的特点

1.ADNF气浮装置为一体化设备，集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。大限度的节省了空间，采用半封闭或全封闭方式运行，全自动化操作，运行管理十分简单。

2.ADNF气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了先进的管式混合反应器，使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中，微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”， 使气浮体快速长大，另外也变得更稳定。从实际应用效果看，这种方法不但可以节约药剂，同时也使混合反应效果更理想。

3.ADNF气浮装置采用斜板斜管分离系统，在较短的停留时间内(5～10min)，固液分离彻底，效果稳定，受原水波动影响较小。同时气浮池较高，占地面积更小。

4.ADNF气浮装置采用先进的溶气系统和气水平衡控制系统，溶气罐的溶气效率高，罐内液位恒定，溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。

5.ADNF气浮装置采用专有溶气释放器，其释放出微气泡直径在一定范围内可控，同时其宽流道设计，使其绝无堵塞。

6.ADNF气浮装置具有完善的排渣、排泥、排砂系统，且采用全自动控制，使其不受人为操作的影响。

7.ADNF气浮装置采用氮气溶气，解决了溶解氧含量超标导致腐蚀加速的问题。

溶气浮法的设计与计算

(A)设计要点及注意事项

（1）要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性；

（2）在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比（指溶气水量与待处理水量的比值）。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~100%一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。

（3）根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜；

（4）确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；

（5）接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。

（6）接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:

(7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/(m2.h)；

（8）气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；

（9）气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；

（10）气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内；

（11）气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；

(B)设计程序

1、进行实验室或现场试验

由于废水种类繁多，即使是同类型的废水，其水质变化也很大。通常的设计参数也只是经验统计值。因此可靠的办法采用实验室或现场小型试验取得的结果作为设计依据。

2、确定设计方案在进行现场查勘及综合分析各种资料的基础上，确定主体设计方案。

（1）溶气方式采用全溶气式还是部分回流式；

（2）气浮池池型选用平流式还是竖流式，取圆形、方形还是矩形；

（3）在气浮前或后是否需要用预处理或后续处理构筑物，其形式怎样，如何衔接？

（4）浮渣处理与处置途径；

（5）工艺流程及平面布置的初步确定及合理性分析。

设备改进方面

(1)以酸化池代替原来的初沉池和污泥池，酸化池和调节池可以倒置。一体化设备的产泥量较少，沉淀池(过滤池)的污泥可以回流到酸化池中。

酸化池的作用包括三个方面：

其一，污水中的大分子有机物经过水解酸化可以分解为小分子有机物，提高可生化性；生化池的停留时间可以减少为3h左右；酸化池中也可设置填料，以提高酸化细菌的浓度；

其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物浓度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分悬浮或胶体污染物，降低后续生化池的负荷；

其三，回流污泥在水力自重作用下压缩，同时污泥在酸化池中可以得到一定的消化，进一步减少污泥体积；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一体，大大减小的占地面积，提高了处理效率。

(2)由原来的普通沉淀池改为在BFBR生物流化池上设置高效两相分离器，增加了分离效果，并使活性污泥及生物载体不向外流失，提高内循环延长了污泥泥龄，提高了生化处理效果，降低了出水悬浮物SS的含量，为后续过滤环节减轻了负担。

过滤池可以采用轻质滤料，如采用轻质泡沫滤珠，设计滤速可以达到7～8m／h，进一步提高了处理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，过滤则利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通过接触吸附在滤料表面上或者在滤料孔隙中沉积，实际上起到了絮凝吸附和浅池沉淀的双重作用 。

(3)近年来，高效絮凝剂的不断发展促进了物化工艺在污水处理中的应用，污水处理趋于物化与生化工艺相结合。化学絮凝剂可以强烈吸附水中的悬浮物与胶体，可以进一步减少生化处理时间(0.5～2h)，从而更大限度减少占地面积。

已有部分单位开始了物化／生化相结合的一体化设备研发和应用，并且，也有完全采用物化方法的处理设备见诸，如SPR设备等。但是，物化方式存在的一个缺点是产泥量相对较大，增加了管理上的困难。

调节气浮工段

1.调节池

分高浓度:低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮去除油类物质后,进入一级厌氧池;低浓度水则直接曝气池。

高浓度高节池调节时间为4小时,运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。并保持机械部分经常润滑。低浓度调节池调节时间为6小时。

气浮机是利用在加压情况下,将空气溶入气浮机回流水中,通过释放器突出减压释放,形成均匀微细气泡(20～30mm),与悬浮物和油滴吸附,形成比重小于水的上浮体,浮至水面,由刮渣机去除。

气浮机首次运行时,先将气浮机中注满清水,用清水作回流水,将溶气罐压力增加至3kg/cm2。注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。待溶气水可以正常释放时,才可进污水,以防释放器堵塞。运行时注意观察刮泥机是否工作正常,并经常保持机械部分润滑。除气浮机外,调节池主要设备是水泵。

2.污水泵的操作和管理要点

(一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向,联轴器的同心度和间隙,各部份螺丝是否松动,用手转动联轴器看是否灵活,泵内是否有响声,轴承的润滑油是否够,泵及电机周围是否有妨害运转的东西,进水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话,应检查小管上旋塞阀是否关好。

(二)关闭出水闸阀,开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。

(三)开车:开车时,机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门,并密切注意水泵声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。

(四)停车前先关出水阀再停车,这样可以减少振动。

(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。

(六)水泵在运行中,应注意以下事项:

1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流,电流过大或过小都应立即停车检查。

2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小,出水管水流情况,调节池水位的变化,来估计流量情况。

3.检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常。

4.注意机组的响、振动情况。

5.注意轴承温升,一般不超过周围环境温度35℃。

6.检查电动机温升,如过高应停车检查。

7.检查水泵、管道有否漏水。

8.检查调节池水位是否过低,进水口是否堵塞。

钢筋工程设计方案

1）材料要求

进场材料必须有合格证。

2）钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。

Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用绑条焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。

3）钢筋支架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。

4）钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

控制系统构成

本系统近期由现场控制站分别设于配电间仪表控制室(PLC01)、污泥脱水机房仪表控制室(PLC02)。配电间内高压信号、低压信号、电机信号均送各自现场控制站。

现场控制站分别承担工艺过程中各模拟量、开关量的采集、传输以及有关过程的自动控制。数据通讯采用冗余的光纤系统，PLC信号进工业控制网。通讯电缆采用光缆，光缆采用多膜铠装式。

布气气浮

污水处理设备布气气浮是利用机械剪切力，将混合于水中的空气碎成细小的气泡，以进行气浮的方法。按粉碎气泡方法的不同，布气气浮又分为：水泵吸水管吸气浮、射流气浮、扩散板曝气浮选以及叶轮气浮等四种。

1、水泵吸水管吸人空气气浮这是简单的一种气浮方法。由于水泵工作特性的限制，吸人的空气量不宜过多，一般不大于吸水量的10%（按体积计），否则将破坏水泵吸水管的负压工作。另外，气泡在水泵内被破碎的不够完全，粒度大，气浮效果不好，这种方法用于处理通过除油池后的含油废水，除油效率一般为50%~65%。

2、射流气浮采用以水带气射流器向废水中混入空气进行气浮的方法。射流器由喷嘴射出的高速水流使吸人室形成负压，并从吸气管吸人空气，在水气混合体进入喉管段后进行激烈的能量交换，空气被粉碎成微小气泡，然后直人扩散段，动能转化为势能，进一步压缩气泡、增大了空气在水中的溶解度，终进入气浮池中进行气水分离。地埋式一体化污水处理设备射流器各部位的尺寸及有关参数，一般都是通过试验来确定其尺寸的。

3、扩散板曝气气浮这种布气浮比较传统，压缩空气通过具有微细孔隙的扩散板或扩散管，使空气以细小气泡的形式进入水中，但由于扩散装置的微孔过小易于堵塞。若微孔板孔径过大，必须投加表面活性剂，方可形成可利用的微小气泡，从而导致该种方法使用受到限制。但近年研制、开发的弹性膜微孔曝气器，克服了扩散装置微孔易堵或孔径大等缺点，用微孔弹性材料制成的微孔盘起到扩张、关闭作用。

4、叶轮气浮叶轮在电机的驱动下高速旋转，在盖板下形成负压吸入空气，废水由盖板上的小孔进入，在叶轮的搅动下，空气被粉碎成细小的气泡，并与水充分混合成水气混合体经整流板稳流后，在池体内平稳地垂直上升，进行气浮。形成的泡沫不断地被缓慢转动的刮板刮出槽外。

叶轮直径一般多为200~400mm，大不超过600~700mm。叶轮的转速多采用900～1500r／min，圆周线速度则为10～15m/s。气浮池充水深度与吸气量有关一般为1.5～2.0m但不超过3m。叶轮与导向叶片间的间距也能够影响吸气量的大小，实践证明，此间距超过8mm将使进气量大大降低。

这种气浮设备适用于处理水量小，而污染物质浓度高的废水。除油效果一般可达80％左右，布气气浮的优点是设备简单，易于实现。但其主要的缺点是空气被粉碎的不够充分，形成的气泡粒度较大，一般都不小于0.1mm。这样，在供气量一定的条件下，气泡的表面积小，而且由于气泡直径大，运动速度快，气泡与被去除污染物质的接触时间短，这些因素都使布气浮达不到高效的去除效果。

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